熱壓成型模具擁有結構簡單，制造成本少，成型壓力低和微結構復制精度高的優(yōu)點。特別是在微流體機械，微光學器件，微流控芯片等領域的模具加工中，熱壓成型工藝具有廣闊的應用前景。但是當使用熱壓技術制作模具時，還存在一些問題，比如，在脫模過程中會因為冷卻不均勻而導致脫模缺陷的情況。因此，熱壓成型模具的合理設計，高精度制造以及工藝改善已成為提高熱壓產(chǎn)品質量的關鍵。

熱壓成型模具是一種復制技術，可在適當?shù)臏囟群蛪毫ο峦ㄟ^熱壓方法將模具上的結構材料轉移到聚合物基體上。根據(jù)轉移過程中模具與基板之間的接觸方式不同，熱壓成型工藝可分為三個類型，分別是平壓式，步進式和滾壓式。

1、平壓式熱壓工藝

平壓式熱壓工藝的制作原理是將模具平壓在基板表面上，并且在一個處理周期中轉移和復制模具上的所有特征結構。

2、步進式熱壓工藝

步進式熱壓工藝的制作流程就是在大面積基板完成轉印后，小面積模具自主移動到下一個位置，并重復熱壓過程。

3、滾壓式熱壓工藝

滾壓式熱壓工藝分為兩種，一種是輥子——平板，另一種是輥子——輥子。在設計輥子——平板熱壓模具時，可以將平板模具放在基板上，然后用光滑輥子進行滾壓。在設計輥子——輥子熱壓模具時，可以先在板狀模具的表面上進行結構加工，然后將其彎曲并固定在輥子上，但是要盡量避免出現(xiàn)連接縫隙，因為那樣會導致周期性的不連續(xù)印跡。

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